智造未來！漢鑫科技AI數字工廠的“全鏈革新”密碼
發布時間：2025-04-10 13:14
作者：漢鑫科技辦公室
來源： 漢鑫科技
制造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器，更是強國之基。當前，工業4.0浪潮席卷全球，以企業資源計劃（ERP）、制造執行系統（MES）、供應鏈管理（SCM）等為代表的數字化工廠管理系統正在工業企業中得以快速普及應用，這些系統以數智化為核心，通過集成信息技術和制造技術，實現了生產流程的優化、生產資源的有效配置，使得企業生產管理變得更加透明、可控，進而帶來了制造業生產效率的躍遷。
全鏈閉環：
“Al+數字工廠”打造工廠的“智慧大腦”
作為人工智能應用領域專業服務商的漢鑫科技，在工業領域核心業務便是助力企業實現生產運營各環節的數字化和智能化。近年來， 漢鑫科技聯合行業龍頭企業打造“智慧工業大模型”，推出一站式數字工廠解決方案，其中，漢鑫科技的“Al+數字工廠”解決方案猶如一個精密的“智慧大腦”，通過智能數據、生產數字化、智能控制三大支柱，構建起從生產訂單管理到計劃管理、生產執行、質量管理、智能物流、設備維護、供應鏈管理協同、客戶管理協同、業務中臺以及技術工藝的完整閉環管理體系，為制造業的數字化轉型升級打造了新范式。
在生產訂單管理方面，該方案實現了生產訂單計劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業的管理，以及各種業務相關報表的分析功能，為企業提供了全面的生產訂單管理支持。
在計劃管理方面，該方案以銷售訂單為主計劃，結合工廠的生產能力和物料供給情況，實現多層級、精細化的智能排程，確保生產計劃的準確性和高效性。生產執行環節，漢鑫科技通過在線開工、報工等功能，實現了生產過程的透明化管理。同時，異常在線處理和工時趨勢分析等功能，進一步提升了生產效率和優化了工時效益。
在質量管理方面，該方案可全程監控人、機、料、法、環、測六大產品質量管理要素，確保產品檢測數據和結果的準確性，從而保障生產品質。同時，智能物流系統的引入，實現了生產與物料的聯動管理，以及物料出入庫的全流程管理。通過按單作業、掃碼作業等模式，工廠可確保賬實一致性、實時性，為生產提供準確的庫存數據支持。
在設備維護方面，該方案提供了預防性維護保養管理功能，可設置設備維護保養周期，到期自動觸發預警信息，并自動生成維護保養計劃，確保設備的定期定量維護和保養。
在供應鏈管理協同方面，漢鑫科技基于ERP采購訂單，實現了訂單發料到入庫的全流程管理，并與齊套分析功能打通，實現了物料需求與在途的精準計算。
此外，漢鑫科技“Al+數字工廠”還建立了結構化數字模型，實現了工廠建模，作為系統運行的數據中心，為系統各模塊提供基礎數據支持。同時，以BOM為主線，構建起的企業級智能化工藝設計與管理協同平臺，實現了設計、工藝、制造BOM的多級演化，可嚴控產品技術狀態。
AI賦能：
帶來工業智能的“場景革命”
漢鑫科技深諳工業場景的特殊性，將人工智能技術轉化為可落地的生產力工具，推動工業智能的“場景革命”。在某世界著名汽車空調生產企業能源管控平臺項目中，漢鑫科技運用其AI驅動的企業級工業物聯網平臺，實現了業務系統間的數據互聯，并將傳統的人工現場監控轉變為遠程實時監控，顯著提升了工作效率。故障響應時間從原來的2小時縮短至0.5小時，備件成本減少了4萬至6萬，同時通過可視化手段實現了能源消耗的透明化，有效降低了能源成本。
在國內某知名乳業企業設備預防性維護項目中，漢鑫科技通過大模型的分析，充分挖掘數據價值，指導業務進行流程優化（不檢包）、風險規避（預測維護，降低風險發生可能），取消原有過度依靠人工判斷，升級為AlAgent代為判斷，并形成封合數據的數據資產。降低常溫工廠1200多灌裝操作工近80%的工作量，由原有每0.5小時檢包變更為必要性檢包，構建起“數字驅動、精益生產”的行業新范式。
在眾多利好政策護航下，2025年的中國智造必將揚帆遠航。持續聚焦工業企業數智化轉型的漢鑫科技，將抓住這一關鍵窗口期，以“AI+智能制造”為支點，撬動傳統工業的智能化轉型，通過AI技術與應用場景的深度融入，不斷推動中國工業向更高質量、更高效率、更加可持續的方向發展。